廣東清洗劑供應(yīng)商
清洗劑是在工業(yè)方面是很常用的，特別是加工行業(yè)，現(xiàn)在的五軸CNC加工很火爆，但是它們也是需要找廣東工業(yè)清洗劑供應(yīng)商的，畢竟工業(yè)清洗劑需求還是比較大的。
一、常見的金屬清洗劑類型
金屬清洗劑的種類很多，主要有表面活性劑、清洗劑、浸漬劑、助洗劑、緩蝕劑、消泡劑等。常用的有陰離子表面活性劑，如非離子型表面活性劑如吐溫（Tween）40等；非離子型表面活性劑如三聚磷酸鈉（SSP）等；陰離子表面活性劑如醇酸甘油酯（GPE）等。
二、化學(xué)清洗劑和浸泡清洗方法
1、化學(xué)清洗劑是利用各種化學(xué)反應(yīng)使金屬表面附著上一層保護(hù)膜，如乳化劑等，不能直接用水清洗，只能在水中起乳化作用。
2、浸泡清洗是利用溶劑或堿性物質(zhì)與污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使污垢溶解或脫離的方法。其原理是利用溶劑或堿性物質(zhì)溶解、軟化、脫除污垢，對(duì)污垢有較強(qiáng)的溶解能力。浸泡清洗法具有溶解力強(qiáng)、無損傷、效率高等特點(diǎn)。
3、化學(xué)清洗方法主要有酸洗和堿洗兩大類。酸洗法是利用各種酸的腐蝕性和脫除垢的能力，將被清洗金屬表面的垢層溶解、脫落。堿洗則是利用堿的堿性作用，將金屬表面的垢溶解并除去。酸洗與堿洗相比具有一定的缺點(diǎn)，但效果比堿洗要好得多。
三、超聲波清洗的作用機(jī)理
超聲波清洗是利用超聲波在清洗槽內(nèi)的空化作用產(chǎn)生大量的氣泡，這些氣泡在液體中形成，并在高壓作用下迅速生長(zhǎng)，形成無數(shù)個(gè)小“水柱”，并在“水柱”高速噴出過程中迅速達(dá)到清洗的目的。而這樣的“水柱”形成的壓力足以破壞污垢。超聲波清洗是利用超聲波發(fā)生裝置產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)對(duì)流體中的污染物進(jìn)行清洗。
四、金屬清洗劑中的緩蝕劑
金屬清洗劑中的緩蝕劑是用來延緩清洗過程中金屬設(shè)備或產(chǎn)品對(duì)金屬工件的腐蝕作用的一類物質(zhì)，在清洗工藝中一般可與清洗劑同時(shí)加入。緩蝕劑是一種抑制腐蝕的物質(zhì)，對(duì)金屬表面有較好的保護(hù)作用，故它通常要用在高溫清洗工藝中。但緩蝕劑也會(huì)使一些材料不耐高溫，從而影響到它們的應(yīng)用。因此，要對(duì)使用緩蝕劑的清洗工藝進(jìn)行研究、改進(jìn)、并選擇合適的緩蝕劑。
1、使用清洗劑前，應(yīng)先對(duì)被清洗零件進(jìn)行水洗，以清除油污。
2、在清洗前或清洗中不能用熱水溫度過高，否則會(huì)造成對(duì)產(chǎn)品或零件腐蝕嚴(yán)重。
3、使用清洗劑后，要注意產(chǎn)品保存環(huán)境的衛(wèi)生。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護(hù)，加工切削時(shí)冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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