清洗劑的用量以及如何使用
一、清洗劑的用量
使用清洗劑時，其用量大小可直接影響清洗效率、清洗質(zhì)量。用得太多，既浪費，又會造成污染和腐蝕，如不及時清理或長期超量使用，還會產(chǎn)生殘留污染。因此，必須根據(jù)具體情況掌握用量。
一般情況下，清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)以下原則確定：
?。?）被洗物的污垢厚度、形狀和數(shù)量；
?。?）被洗物的組成、結(jié)構(gòu)與性能；
（4）使用清洗劑時被洗物的表面溫度和環(huán)境條件；
?。?）被洗物的種類、數(shù)量及生產(chǎn)工藝、過程要求等。
還應(yīng)根據(jù)各種清洗劑的性能、特點以及被洗物的特點來確定。如水溶性清洗劑要比非水溶性清洗劑用量大，而水基型清洗劑用量則較少。
二、使用方式
1.清洗前：可根據(jù)被清洗物的特性，制定不同的清洗方案。
2.清洗過程中：如被清洗物具有較強的腐蝕性，建議采用堿性清洗劑；如被清洗物為不粘油或一般污垢，則可以用中性清洗劑。
3.清洗后：一般采用水洗（也可用堿洗），也可采用物理或化學(xué)方法去除殘留物。
4.用水沖洗時：如果污垢粘附能力較強，需要增加用水量，將被洗物品完全浸濕，然后進行充分沖洗。如果被洗物表面有少量的水殘留，可在后續(xù)工藝過程中再補充水。
5.用堿水或化學(xué)溶液進行洗滌時：主要針對不粘油和一般污垢；對于粘性較強的污垢和油污，可采用堿性清洗劑。
6.清洗后：經(jīng)漂洗的水可繼續(xù)使用（但需保證其PH值大于9）。
亞光環(huán)保主營：工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑，水性油墨等表面處理化學(xué)制劑；
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護，加工切削時冷卻潤滑，零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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