東莞市亞光環(huán)??萍加邢薰局邢饕?/span>
切削液,是指加工金屬或其它非金屬材料的切削過程中,在切削部位供人員使用的一種液體,可防止切屑和刀具間的粘連,并具有冷卻、潤滑和清洗等作用。
切削液是一種專用于金屬切削加工的液體。它是以油溶性切削液為主,同時還加入乳化液、抗腐蝕劑、防銹添加劑等形成的。由于它的性能比較獨特,所以得到了廣泛應用。切削液中所添加的各種成分都會影響到其使用效果,下面就介紹一下切削液成分中主要添加物質及性能特點。
切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗等,所以其性能也就必須符合這些要求。在設計切削液時,要考慮到加工工件材料、加工環(huán)境、生產工藝、潤滑機理等因素對切削液性能的要求。
在設計和選擇切削液時應注意以下幾點:
1、切削液不應含有易引起皮膚過敏的物質。
2、具有良好的防銹能力以及一定的清洗能力。
3、不應含有毒性物質及對環(huán)境造成污染。
1、基礎油
切削液中的基礎油的主要作用是潤滑、冷卻和清洗三方面,其中潤滑作用是基礎油的重要性能之一。切削液中使用的基礎油分為兩類,即礦物油和合成基礎油。礦物油由石油煉制過程中提煉出的潤滑油精制而成;合成基礎油是由基礎油加其它添加劑制成的產品,如乳化劑、消泡劑、防銹劑等。礦物油和合成基礎油在使用方面各有特點:礦物油加工能力強,但粘度大,流動性差,一般用作濃縮型切削液;合成基礎油具有高粘度小、高粘度指數(shù)、高閃點和良好的潤滑性,但其加工能力不如礦物油。切削液中添加了一定比例的礦物油,可保證切削液具有一定的抗磨及防銹能力;而加入了合成基礎油后可提高切削液的高溫和抗腐蝕能力。
2、乳化劑
乳化劑的作用是:改變油溶性切削液的乳化性能,使其能較好地乳化切削液,提高乳化液的穩(wěn)定性。
乳化劑的選用原則:①對切削液的使用性能影響最大。
?、趹x擇既能降低成本,又能提高切削液對金屬的切削力。
?、蹜哂辛己玫娜榛阅埽粦谷榛撼霈F(xiàn)分層。
?、苋榛瘎┑挠昧繎鶕?jù)實際需要而定。
⑤根據(jù)工作條件選擇相應的乳化劑,如在高溫、高壓、高轉速時,選用濃度較低、穩(wěn)定性較好的乳化劑;在低溫低轉速時,選用濃度較高、穩(wěn)定性好的乳化劑。
⑥乳化劑種類不同,對切削液性能影響也不同,應用時應加以區(qū)別。
3、防銹添加劑
防銹添加劑是在切削液中起到防銹作用的物質,它不但可以防止工件和刀具在加工過程中被腐蝕,而且還可以對金屬起到保護作用。常用的防銹添加劑有:有機防銹劑、無機防銹劑及水基防銹劑等。有機防銹劑是用來提高切削液的防銹能力,無機防銹劑是用來提高切削液的抗腐蝕性的,水基防銹劑則是用來防止金屬表面與空氣接觸而生銹。現(xiàn)在國內外已經開發(fā)了一些水溶性的有機添加劑,如:磺化類、脂肪酸酯類、磷酸酯類、聚酰胺類、多胺等。無機防銹劑主要有:硅酸鋅、硼砂等。水基防銹添加劑主要有:胺鹽類如:氰化鋅,有機酸鉀鹽,聚酰胺等。
廣泛應用于各種表面處理工藝:
3C產品制造業(yè)的表面處理工藝:包括CNC后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,電鍍前處理,PVD前處理,陽極前處理,研磨液,切削液,拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領域:應用于CNC加工后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,工序間表面防護,加工切削時冷卻潤滑,零部件表面退脫等。
在機械零部件制造業(yè)領域:應用于原材料防氧化,加工切削冷卻,工序后清洗,研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領域:應用于各加工后環(huán)節(jié)清洗,CNC加工后清洗,拋光后清洗,絲印后清洗,鋼化后清洗,鍍膜后清洗,絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領域:應用于沖壓后清洗,金屬表面除油脫脂,金屬磷化前的表調,金屬表面磷化,金屬表面磷化后電泳涂料,車身車架工序間的防銹處理...
如果您找切削液廠家,想知道工業(yè)清洗劑廠家、除銹劑價格、切削油產地、鈍化劑配方、拋光劑功能等等方面的信息,歡迎來電咨詢詳談!